Siemens S7-1500: Suurte ja keerukate tööstusprojektide tõhusa toimimise tagamine

Automaatjuhtimise valdkonnas suurtes keerukates tööstusprojektides on süsteemi jõudluse, usaldusväärsuse ja andmetöötlemise võimekuse nõuded väga kõrged. Siemensi poolt välja toodud S7-1500 PLC moodul oma kõrge jõudluse ja kõrge usaldusväärsusega , on saanud paljude suurtööstuslike projektide tuumikjuhtimisseadmeks ning täitma olulist rolli autotööstuses, metallurgias ja keemiatööstuses paiknevate suurtootmisliinide korral.

S7-1500 seeria hõlmab mitmeid mudeleid, mis on sobivad erinevateks stsenaariumideks, näiteks CPU 1511-1 PN, CPU 1513-1 PN, CPU 1516-3 PN/DP jne. CPU 1511-1 PN on sobiv keskmise suurusega keerukate juhtimisülesannete jaoks ning suudab rahuldada teatud andmetöötlemise ja loogiliste operatsioonide vajadusi; CPU 1513-1 PN-l on veelgi parandatud toiming ja see suudab hakkama saada keerulisemate juhtimisstsenaariumidega; samas kui CPU 1516-3 PN/DP-l on võimas töötlemisvõime ja rikkalik liides, mis muudab sellest ideaalse valiku suurtmahuliste keerukate tootmisliinide jaoks.

Kõrge jõudlus on S7-1500 silmapaistev tunnus. See kasutab täiustatud protsessoritehnoloogiat, mis võimaldab väga kiiret töökiirust ja suurel arvul keerukate loogiliste operatsioonide ning andmetöötlemise hetkel lõpuleviimist. Sektori andmete kohaselt on S7-1500 tööefektiivsus tõusnud üle 30% võrreldes traditsiooniliste suurtükkidega PLC-dega, mis võimaldab hõlpsat toime tulemist suurte tehaste signaalidevahetuste ja käskude väljastamisega sekundis. Autotööstuse tootmisliinidel nõuab iga lüli – alates osade täpsest transportimisest kehiosa keevitamise kontrollini – kiiret ja täpset toetust, mille S7-1500 täiuslikult tagab.

Kõrge usaldusväärsus  on ka S7-1500 üks põhipluss. See kasutab taaskasutusprojekteerimist ja takistustehnoloogiat, mis võimaldab stabiliseeritud tööd keerukates tööstuskeskkondades. Ka siis, kui esineb pinge kõikumisi ja tugev elektromagnaatiline häire, suudab see tagada süsteemi normaalse toimimise, vähendades seeläbi oluliselt riski, et tootmisjoon lõpetab töö seadmete rikete tõttu. Tööstuse uudisteandmete kohaselt suurendas suur autotootja pärast S7-1500 kasutuselevõtmist tootmisjoone keskmist veapoolt tööaega 25%, samuti vähendas seiskamise tõttu tekitatud kahjusi rohkem kui miljonil juanil aastas.

Täpsemaid rakendusi arvestades, S7-1500 saab sobitada erinevate signaalimoodulitega, näiteks digitaalsete sisendi/väljundi moodulite, analoogmoodulite sisendi/väljundiga, kõrge kiirusarvestuse moodulite jne-ga, et luua täielik kontrollisüsteem. Autotööstuse tootmisliinidel võib signaalimoodulitega koostööd tehes S7-1500 täpselt kontrollida selliseid parameetreid nagu robotkäte liikumisrad, keevitusvool ja keevitusaeg, tagades kehja keevituse täpsuse mikromeetrite tasemel; samuti on võimalik jälgida tootmisliinide töö käigus reaalajas koguda erinevate seadmete tööandmeid, näiteks mootori pöörlemiskiirust, temperatuuri, rõhku jne. Neid andmeid kiiresti töötades ja analüüsides on võimalik õigeaegselt tuvastada potentsiaalsed probleemid ja teatada neist, tagades tootmisliinide pideva ja stabiilse töö.

Tööstusautomaatika jätkuvaga arenguga on suureltenetöötlemise ja keeruliste loogiliste toimingutega seotud andmete jõudnud üha kiiremaks. Siemens S7-1500 pakub oma suurepärase toime ja usaldusväärsusega tugeva toetuse nende vajaduste rahuldamiseks, aitades paljudel suurtööstuslike projektide saavutada tõhusa, täpse ja stabiilse automaatse tootmise ning juhtides suurte ja keerukate tööstusjuhtimisvaldkondade arendamise suunda.