Siemens S7-1200: Treiber der neuen Trends in Steuerungssystemen mittlerer Größe

In letzter Zeit gab es zahlreiche Berichte über die Modernisierung kleiner und mittlerer Steuerungssysteme im Bereich der industriellen Automatisierung. Dabei hat sich das Siemens S7-1200 PLC-Modul mit seiner hervorragenden Leistungsfähigkeit als Branchenhighlight etabliert. Als ein Starprodukt, das von Siemens für kleine und mittlere Steuerungsanwendungen entwickelt wurde, verfügt die S7-1200 über die Kernvorteile einer kompakten Bauweise sowie leistungsstarker Kommunikationsfunktionen und spielt somit eine unverzichtbare Rolle in diversen kleinen und mittleren Steuerungssystemen.

Bezüglich der Modelle verfügt die S7-1200-Serie über ein breites Angebot. Neben den bekannten CPUs 1214C und 1215C gibt es auch die CPUs 1211C, 1212C usw. Die CPU 1211C besitzt eine digitale Ein-/Ausgangskonfiguration mit 6 Eingängen/4 Ausgängen und ist somit geeignet für äußerst einfache kleine Steuerungsaufgaben; die CPU 1212C bietet 8 Eingänge/6 Ausgänge und kann damit etwas komplexere Steuerungsanforderungen erfüllen. Diese unterschiedlichen Modelle sind wie maßgeschneidert für Automatisierungssysteme verschiedenster Größenordnungen und passen sich präzise verschiedenen Produktionszenarien an.

Die kompakte Bauweise ist ein großes Highlight, das viele Unternehmen überzeugt hat. Laut Branchenforschungsdaten kann bei kleinen und mittleren Produktionswerkstätten die Produktionskapazität um etwa 5 % gesteigert werden, wenn die Raumausnutzung um 10 % erhöht wird. Dank der kompakten Bauweise des S7-1200 lässt sich im Schaltschrank viel Platz sparen. Als eine kleine Fabrik zur Verarbeitung elektronischer Kleinteile ihre Ausrüstung modernisierte und den S7-1200 einsetzte, reduzierte sich das Volumen des Schaltschranks um fast ein Drittel und wertvoller Platz wurde geschaffen, um eine kleine Montagelinie einzurichten.

Die leistungsstarke Kommunikationsfunktion ist sogar noch die "Trumpfkarte" des S7-1200. Es unterstützt mehrere gängige Kommunikationsprotokolle wie PROFINET, MPI und MODBUS. Diese Funktion ermöglicht es, einfach ein Automatisierungsnetzwerk mit Touchscreens, Frequenzumrichtern und anderen Geräten aufzubauen. Vor nicht allzu langer Zeit führte ein Lebensmittelverpackungsunternehmen den S7-1200 ein und verkürzte durch die Verbindung mit dem Touchscreen die Zeit, die Operatoren zum Einstellen der Produktionsparameter benötigten, von ursprünglich 15 Minuten auf 5 Minuten, wodurch die Genauigkeit der Parametereinstellung auf 100 % gesteigert wurde; die nahtlose Verbindung mit dem Frequenzumrichter reduzierte zudem den Energieverbrauch des Produktionslinien-Motors um 12 % und sparte monatlich fast 10.000 Yuan an Stromkosten.

In puncto Anwendungsszenarien zeigt der S7-1200 eine gute Leistung bei kleinen automatisierten Produktionslinien und der Steuerung einfacher Maschinen. Bei kleinen Montagelinien für Autoersatzteile steuert der S7-1200 präzise die Aktionen der Roboterarme an jeder Station sowie die Materialtransportgeschwindigkeit und gewährleistet dadurch die Genauigkeit und Effizienz der Bauteilmontage. Daten zeigen, dass die Produktkonformitätsrate solcher Produktionslinien durch den Einsatz des S7-1200 um 3 % gestiegen ist im Vergleich zu traditionellen Steuerungssystemen. Bei der Steuerung einfacher Maschinen, wie z. B. kleiner Spritzgussmaschinen, ermöglicht der S7-1200 eine präzise Steuerung von Parametern wie Spritzgusstemperatur und -druck. Nachdem ein Kunststoffproduktionswerk diesen Steuerungssystem einsetzte, sank die Ausschussrate um 2,5 %.

Mit der vertieften Entwicklung der Industrie 4.0 wächst die Nachfrage nach Automatisierungssteuerungssystemen bei kleinen und mittleren Unternehmen zunehmend. Das Siemens S7-1200 Modell entwickelt sich mit seinen einzigartigen Vorteilen zu einem leistungsfähigen Assistenten, der diese Unternehmen bei der Realisierung von Automatisierungs-Upgrades unterstützt und somit den neuen Entwicklungstrend kleiner und mittlerer Automatisierungssteuerungssysteme anführt.