EN
In 'n land ver weg, was daar hierdie fabriek genaamd Yousi wat probleme met sy masjinerie gehad het. Die masjiene het aanhoudend uitmekaar geval, wat veroorsaak het dat die fabriek produksie moes stop en geld verloor. Die Fabriekswerkers Het Geweet Hulle Moes 'n Verandering Aanbring. Dit het beteken dat hulle 'n manier moes vind om die afvaltyd met 60% te verminder.
Die Implementering van 'n Voorkomende Onderhoudsprogram
Die eerste aksie van die werknemers was om 'n Voorkomende Onderhoudsprogram te begin. Binne hierdie skema sou hulle die toerusting gereeld besoek om seker te maak dat alles goed werk. Ongelukkig, indien hulle enige probleme gevind het, was hulle dikwels vinnig om die probleem op te los voordat dit tot masjienfaling lei. Dit het gehelp om die skadeverhouding en stilstand in sulke fabriek as gevolg van masjienbreek te verminder.
Belegging in outomatiseringstegnologie
Nog een ding wat die werknemers van Yousi gedoen het, was om outomatiseringstegnologie te installeer. Dit het natuurlik die omsetter mense minder benodig en dit minder vatbaar gemaak vir uitval. Met outomatisering kon masjiene vinniger werk en baie meer produkte in 'n veel korter tydperk vervaardig. Dit het die tyd van nie-operasie vir die fabriek verminder en dus effektief gelei tot 'n verbetering in hul netto wins.
Stroomlyn Produksieprosesse
Yousi-werknemers het ook gewerk om die produksieprosesse in die fabriek te vereenvoudig. Hulle het verseker dat elke aspek van die vervaardiging van 'n produk op die doeltreffendste manier uitgevoer is. Die werknemers het dit reggekry om die tyd-per-produk te verminder deur onnodige, onhandige stappe te verwyder en die produksieproses te vergemaklik. Dit hybride omskakelaar het gelei tot minder dae afbreektyd en verbeterde produktiwiteit op die fabrieksvloer.
Betere Werkenaaropleiding en Ontwikkeling
Die fabriek het ook begin belê in beter opleiding en vaardigheidsontwikkeling vir die werknemers by Yousi, sodat hulle kon verseker dat kwaliteit nie opgeoffer word nie. Werknemers is opgelei oor korrekte hibridiese Sonomskakelaar gebruik- en onderhoudstegnieke indien die masjiene per ongeluk moes misluk. Dit voorkom dat die masjiene breek en laat hulle gladloop. Die hoeveelheid afbreektyd in die fabriek het gedaal en doeltreffendheid het toegeneem terwyl die spanne gewerk het om beter opgelei te word.
Optimalisering van Algehele Toerustingdoeltreffendheid
Uiteindelik het die Yousi-werknemers begin om data te versamel wat die algehele toerustingdoeltreffendheid (OEE) in die fabriek kon verbeter. Hulle het ingegaan en dinge soos die toestand van die masjiene nagegaan, asook wat gedoen kon word om hulle effens beter te laat werk. Uiteindelik was die werknemers in staat om die data te gebruik om probleemgebiede te identifiseer en nuwe maniere te ontwikkel om dit op te los. Dit was 'n groot faktor in die vermindering van afbreektyd sowel as die verbetering van die produksiekonsekwentheid van die fabriek.