EN
В далёкой стране находился завод по имени Yousi, который испытывал проблемы с оборудованием. Станки постоянно ломались, из-за чего производство останавливалось и завод терял деньги. Рабочие понимали, что необходимо что-то менять. Это означало, что им нужно было найти способ сократить простои на 60%.
Внедрение программы профилактического обслуживания
Первым шагом работников стало внедрение программы профилактического технического обслуживания. В рамках этой программы они регулярно посещали оборудование, чтобы убедиться в его нормальной работе. К сожалению, если они обнаруживали какие-либо проблемы, они часто оперативно устраняли их до того, как это приводило к поломке машины. Это помогло снизить коэффициент повреждений и простои на таком заводе из-за выхода оборудования из строя.
Инвестиции в технологии автоматизации
Еще одним шагом сотрудников компании Yousi стало внедрение технологий автоматизации. Это, конечно, сделало производство инвертор более эффективным и менее подверженным сбоям. Благодаря автоматизации машины могли работать быстрее и производить значительно больше продукции за гораздо меньшее время. Это сократило периоды простоя на фабрике и, следовательно, фактически привело к увеличению прибыли.
Оптимизация производственных процессов
Работники Yousi также прилагали усилия для упрощения производственных процессов на заводе. Они обеспечили, чтобы каждый этап производства продукции осуществлялся наиболее эффективным способом. Работникам удалось сократить время на производство изделия за счёт устранения лишних и неудобных операций и оптимизации производственного процесса. Это гибридный инвертор привело к сокращению простоев и повышению производительности на производственной площадке.
Улучшенная подготовка и развитие сотрудников
Завод также начал инвестировать в более качественное обучение и развитие навыков сотрудников Yousi, чтобы гарантировать сохранение высокого качества. Работники проходили обучение правильным методам гибридный солнечный инвертор использования и технического обслуживания на случай, если машины выйдут из строя. Это предотвращает поломки оборудования и обеспечивает его бесперебойную работу. Количество простоев на заводе сократилось, а эффективность возросла, поскольку команды стали лучше обучены.
Оптимизация общей эффективности оборудования
Наконец, работники Yousi приступили к сбору данных, которые могли бы повысить общую эффективность оборудования (OEE) на заводе. Они провели проверку состояния станков, выяснили, что можно сделать для улучшения их работы. В итоге сотрудники смогли использовать собранные данные для выявления проблемных участков и разработки инновационных способов их решения. Это стало важным фактором как сокращения простоев, так и повышения стабильности производственного процесса на заводе.