EN
Kaugel asus tehase nimega Yousi, kellel olid masinatega probleeme. Masinad lagunesid pidevalt, mistõttu peatus tootmine ja tehasele tekkis rahaline kahju. Tehase töölised teadsid, et nad peavad midagi muutma. See tähendas, et nad pidid leidma viisi, kuidas vähendada seismist 60%.
Ennemakse hooldusprogrammi rakendamine
Töötajate esimene samm oli ennetava hooldusprogrammi käivitamine. Selle kava kohaselt külastasid nad regulaarselt riistvara, et kõik korralikult toimiks. Kahjuks, kui nad probleeme leidsid, olid nad tihti kiired probleem lahendama, enne kui see põhjustas masina rikke. See aitas vähendada kahjusid ja seismisaega sellistes tehastes masinate rikke tõttu.
Automaatikatehnoloogiasse investeerimine
Üks muu asi, mida Yousi töötajad tegid, oli automaatikatehnoloogiaga varustumine. See muutis loomulikult inverter inimlikumaks ja vähem purunemisele kalduvaks. Automaatikaga võisid masinad kiiremini töötada ja toota palju rohkem tooteid palju lühema aja jooksul. See vähendas tehase mitteaktiivsuse aega ja tõhusalt suurendas nende kasumit.
Tootmisprotsesside sujuvamaks muutmine
Yousi töölised panustasid ka tootmisprotsesside lihtsustamisse tehases. Nad tagasid, et igasugune toote valmistamisega seotud tegevus toimuks maksimaalse tõhususega. Töölised suutsid vähendada toote valmistusaja, eemaldades mittevajalikud ja ebamugavad sammud ning hõlbustades tootmisprotsessi. See hübriid-inverter viis vähematele seismise päevadele ja parandas tootmispinna tootlikkust.
Töötajate parem koolitus ja arendus
Tehas hakkas ka investeerima Yousi töötajate paremasse koolitusesse ja oskuste arendamisse, et tagada kvaliteedi säilimine. Töötajaid õpetati õigele hübriidpäikesepöörija kasutus- ja hooldustehnikale juhuks, kui masinad juhuslikult riknevad. See hoiab masinaid katkemast ja võimaldab neil sujuvalt töötada. Tehase seismisaeg lühenes ja tõhusus kasvas, kuna meeskonnad parandasid oma koolitustaset.
Seadmete üldise tõhususe optimeerimine
Lõpuks asusid Yousi töötajad koguma andmeid, mis võiksid parandada seadmete üldist efektiivsust (OEE) tehases. Nad läksid sisse ja kontrollisid asju nagu masinate seisukord ja seda, mida saaks teha nende veidi paremaks töötamiseks. Lõpuks suutsid töötajad kasutada andmeid probleemsete kohtade tuvastamiseks ning leida neile lahendusi. See oli oluline tegur nii seismajäämiste vähendamisel kui ka tootmise järjepidevuse parandamisel tehases.