โรงงานหนึ่งแห่งลดเวลาหยุดเดินเครื่องได้ถึง 60% ได้อย่างไร

ในดินแดนอันไกลโพ้น มีโรงงานแห่งหนึ่งชื่อว่า ยูซือ ที่ประสบปัญหาเกี่ยวกับเครื่องจักรของตน เครื่องจักรเสียหายบ่อยครั้ง ส่งผลให้โรงงานต้องหยุดการผลิตและขาดทุน เหล่าพนักงานในโรงงานรู้ดีว่าพวกเขาจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงบางสิ่งบางอย่าง นั่นหมายความว่าพวกเขาต้องหาทางออกเพื่อลดเวลาหยุดเดินเครื่องลงได้ 60%

การนำโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกันมาใช้

การกระทำขั้นแรกของพนักงานคือการเริ่มต้นโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ภายใต้แผนการนี้ พนักงานจะเข้าตรวจสอบอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างราบรื่น โชคไม่ดีที่หากพวกเขาพบปัญหาใด ๆ มักจะรีบแก้ไขปัญหานั้นก่อนที่จะส่งผลให้เครื่องจักรเสียหาย ซึ่งช่วยลดอัตราความเสียหายและการหยุดทำงานในโรงงานดังกล่าวเนื่องจากเครื่องจักรชำรุด

การลงทุนในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ

อีกสิ่งหนึ่งที่พนักงานจาก Yousi ทำคือการติดตั้งเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ สิ่งนี้ทำให้ อินเวอร์เตอร์ ลดความผิดพลาดจากมนุษย์และลดความเสี่ยงที่เครื่องจักรจะขัดข้อง ด้วยระบบอัตโนมัติ เครื่องจักรสามารถทำงานได้เร็วขึ้นและผลิตสินค้าได้มากขึ้นในช่วงเวลาที่สั้นลง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาที่โรงงานไม่สามารถดำเนินการได้ และส่งผลให้กำไรโดยรวมของบริษัทเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ

การปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพ

พนักงานของ Yousi ยังได้ทำงานเพื่อทำให้กระบวนการผลิตในโรงงานมีความเรียบง่ายมากขึ้น พวกเขาทำให้มั่นใจว่าทุกแง่มุมของการผลิตสินค้าจะดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด พนักงานสามารถลดเวลาในการผลิตต่อหน่วยสินค้า โดยการลดขั้นตอนที่ไม่จำเป็นและไม่คล่องตัวออกไป และช่วยอำนวยความสะดวกให้กับกระบวนการผลิต สิ่งนี้ อินเวอร์เตอร์ไฮบริด ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานน้อยลง และเพิ่มผลผลิตบนพื้นที่โรงงาน

การฝึกอบรมและการพัฒนาพนักงานที่ดีขึ้น

โรงงานยังเริ่มลงทุนในการฝึกอบรมและพัฒนาทักษะพนักงานที่ Yousi มากขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพจะไม่ถูกกระทบ พนักงานได้รับการอบรมเกี่ยวกับเทคนิคการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างถูกต้อง ในกรณีที่เครื่องจักรเกิดขัดข้องโดยไม่ได้ตั้งใจ อินเวอร์เตอร์พลังแสงอาทิตย์แบบไฮบริด ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเสียหาย และทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่น ระยะเวลาที่โรงงานต้องหยุดทำงานลดลง และประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น เนื่องจากทีมงานมีการฝึกอบรมที่ดีขึ้น

การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร

ในที่สุด ผู้ทำงานของ Yousi ก็เริ่มรวบรวมข้อมูลที่อาจช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรโดยรวม (OEE) ที่โรงงาน โดยพวกเขาเข้าไปตรวจสอบสิ่งต่างๆ เช่น สภาพการทำงานของเครื่องจักร และสิ่งที่สามารถทำได้เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้ดีขึ้นเล็กน้อย ในท้ายที่สุด ผู้ทำงานสามารถใช้ข้อมูลเพื่อค้นหาจุดที่มีปัญหา และสร้างสรรค์วิธีการใหม่ๆ ในการแก้ไข ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งทั้งในการลดเวลาที่เครื่องจักรหยุดทำงานและปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผลิตในโรงงาน