EN
У далекoj земљи, постојала је фабрика под називом Јоуси која је имала проблема са својом опремом. Машине су стално престајале да раде, због чега је фабрика морала да заустави производњу и губи новац. Радници у фабрици су знали да морају нешто променити. То је значило да морају пронаћи начин да смање нерадно време за 60%.
Увођење програма превентивног одржавања
Прва акција радника била је покретање програма превентивног одржавања. Према овом плану, они су редовно посећивали опрему како би осигурали да све исправно функционише. Нажалост, ако су уочили неки проблем, често су брзо исправљали грешку пре него што би дошло до отказивања машине. Ово је помогло смањењу односа оштећења и простоја у фабрици услед кварова машина.
Улагање у технологију аутоматизације
Још једна ствар коју су запослени из Јоуси-ја урадили било је увођење технологије аутоматизације. Ово је наравно учинило инвертор машине ефикаснијим и мање склоним кваровима. Захваљујући аутоматизацији, машине су могле да раде брже и произведу много више производа у знатно краћем временском периоду. Ово је смањило време нерада фабрике и тиме ефективно довело до повећања прихода.
Optimizacija proizvodnih procesa
Радници у Јоуси су такође радили на поједностављењу производних процеса у фабрици. Осигурали су да се сваки аспект производње изводи на најефикаснији могући начин. Радници су успели да смање време производа тако што су уклонили непотребне и незграпне кораке и олакшали производни процес. Ово hibridni inverter довело до мањег броја дана простоја и побољшања продуктивности на фабричком поду.
Боље обуке и развој запослених
Фабрика је такође почела да улаже у бољу обуку и развој вештина код запослених у Јоуси, како би осигурала да квалитет не буде компромитован. Радницима су пружене обуке о исправним хибридни соларни инвертер техникама коришћења и одржавања у случају да машине ненамерно доживе квар. То спречава хаварије машина и омогућава им непрекидан рад. Број простаја у фабрици се смањио, а ефикасност је порасла док су тимови радили на побољшању своје обуке.
Оптимизација опште ефикасности опреме
Konačno, radnici kompanije Jousi su počeli da prikupljaju podatke koji bi mogli poboljšati opštu efikasnost opreme (OEE) u fabrici. Ušli su i proveravali stvari poput stanja mašina, kao i to šta bi se moglo učiniti da one rade malo bolje. Konačno, radnici su bili u mogućnosti da iskoriste podatke kako bi identifikovali problematična mesta i osmislili inovativne načine za njihovo rešavanje. Ovo je bio ključan faktor u smanjenju vremena prostoja i poboljšanju konzistentnosti proizvodnje u fabrici.