EN
У далекій країні існував завод під назвою Yousi, який страждав від проблем з технікою. Обладнання постійно виходило з ладу, через що виробництво зупинялося, і завод втрачав гроші. Робітники зрозуміли, що необхідні зміни. Це означало, що їм потрібно було знайти спосіб зменшити час простою на 60%.
Впровадження програми профілактичного обслуговування
Першою дією робітників було започаткування програми профілактичного обслуговування. Згідно з цією схемою, вони регулярно відвідували устаткування, щоб переконатися, що все працює належним чином. На жаль, якщо вони виявляли будь-які проблеми, їх часто швидко усували, перш ніж ті призводили до виходу машини з ладу. Це допомогло зменшити коефіцієнт пошкодження та простої на такому підприємстві через поломку машин.
Інвестування в технології автоматизації
Ще однією справою, яку зробили співробітники Yousi, було оснащення технологіями автоматизації. Це, звичайно, зробило інвертор більш людським і менш схильним до поломок. Завдяки автоматизації машини могли працювати швидше й виробляти значно більше продукції за набагато коротший проміжок часу. Це скоротило час простою підприємства і, отже, ефективно призвело до зростання їхнього прибутку.
Оптимізація виробничих процесів
Працівники Yousi також працювали над спрощенням виробничих процесів на заводі. Вони забезпечили, щоб кожен аспект виробництва продукту здійснювався найефективнішим способом. Працівникам вдалося скоротити час на виробництво, усунувши зайві та незручні кроки й полегшивши процес виробництва. Це гібридний інвертор призвело до скорочення простою та підвищення продуктивності на виробничій ділянці.
Краща підготовка та розвиток працівників
Завод також почав інвестувати в покращення підготовки та розвитку навичок працівників Yousi, щоб гарантувати, що якість не поступається. Працівників навчали правильним гібридний сонячний інвертор методам експлуатації та обслуговування на випадок, якщо обладнання випадково вийде з ладу. Це запобігає поломкам обладнання та забезпечує його безперебійну роботу. Обсяг простою на заводі зменшився, а ефективність зросла, оскільки команди отримували кращу підготовку.
Оптимізація загальної ефективності обладнання
Нарешті, працівники Yousi розпочали збір даних, які могли покращити загальну ефективність обладнання (OEE) на виробництві. Вони перевірили, як працюють верстати, та що можна зробити для поліпшення їхньої роботи. У підсумку працівники змогли використати дані для виявлення проблемних місць і розробки інноваційних способів їх усунення. Це стало важливим чинником як зменшення простою, так і покращення стабільності виробництва на фабриці.