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Dans un pays lointain, il y avait cette usine nommée Yousi qui rencontrait des problèmes avec ses machines. Les machines se détraquaient constamment, ce qui obligeait l'usine à interrompre la production et à perdre de l'argent. Les ouvriers de l'usine savaient qu'ils devaient changer les choses. Cela signifiait qu'ils devaient trouver un moyen de réduire les temps d'arrêt de 60 %.
Mise en œuvre d'un programme de maintenance préventive
La première action des employés a été de mettre en place un programme de maintenance préventive. Dans le cadre de ce dispositif, ils visitaient régulièrement le matériel afin de s'assurer que tout fonctionnait correctement. Malheureusement, lorsqu'ils détectaient des problèmes, ils étaient souvent rapides à corriger la situation avant qu'une panne ne survienne. Cela a permis de réduire le taux d'endommagement et les temps d'arrêt dans cette usine dus aux pannes de machines.
Investir dans la technologie d'automatisation
Une autre mesure prise par les employés de Yousi a été d'équiper la technologie d'automatisation. Cela a bien sûr rendu le invertisseur processus plus humain et moins sujet aux pannes. Grâce à l'automatisation, les machines pouvaient travailler plus rapidement et produire beaucoup plus de produits en un laps de temps nettement réduit. Cela a diminué la durée d'inactivité de l'usine et a donc effectivement entraîné une augmentation de leur résultat net.
Rationalisation des processus de production
Les travailleurs de Yousi ont également œuvré à simplifier les processus de production dans l'usine. Ils se sont assurés que chaque aspect de la fabrication d'un produit était réalisé de la manière la plus efficace possible. Les travailleurs ont réussi à réduire le temps par produit en éliminant les étapes inutiles et maladroites et en facilitant le processus de production. Cela onduleur Hybride a permis de réduire les jours d'arrêt et d'améliorer la productivité sur le plancher de l'usine.
Meilleure formation et développement des employés
L'usine a également commencé à investir dans une meilleure formation et un meilleur développement des compétences des employés chez Yousi, afin de garantir que la qualité ne soit pas sacrifiée. Les travailleurs ont été formés aux bonnes pratiques onduleur Solaire Hybride d'utilisation et de maintenance au cas où les machines tomberaient en panne par inadvertance. Cela empêche les machines de tomber en panne et leur permet de fonctionner sans à-coups. Le temps d'arrêt dans l'usine a diminué et l'efficacité a augmenté alors que les équipes suivaient une formation améliorée.
Optimisation de l'efficacité globale des équipements
Enfin, les travailleurs de Yousi ont commencé à collecter des données susceptibles d'améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE) dans l'usine. Ils sont intervenus pour vérifier des éléments tels que le fonctionnement des machines et ce qui pouvait être fait pour les faire fonctionner un peu mieux. En fin de compte, les travailleurs ont pu utiliser ces données pour identifier les points problématiques et innover des solutions pour les résoudre. Ce fut un facteur majeur tant dans la réduction des temps d'arrêt que dans l'amélioration de la régularité de la production de l'usine.