EN
Tālā zemē bija šāda rūpnīca ar nosaukumu Yousi, kurai bija problēmas ar tās mašīnām. Mašīnas nepārtraukti sabojājās, liekot rūpnīcai apturēt ražošanu un zaudēt naudu. Rūpnīcas darbinieki saprata, ka viņiem jāveic izmaiņas. Tas nozīmēja, ka viņiem vajadzēja atrast veidu, kā samazināt darba pārtraukumus par 60%.
Preventīvās uzturēšanas programmas ieviešana
Pirmā darbinieku darbība bija preventīvas apkopes programmas ieviešana. Saskaņā ar šo shēmu viņi regulāri apmeklēja aprīkojumu, lai pārliecinātos, ka viss darbojas bez problēmām. Diemžēl, ja tika atrastas kādas problēmas, tās bieži tika ātri novērstas, pirms tās izraisīja mašīnas bojājumu. Tas palīdzēja samazināt bojājumu rādītāju un darba pārtraukumus šādā rūpnīcā saistībā ar mašīnu izjukšanu.
Ieguldījumi automatizācijas tehnoloģijā
Vēl viena lieta, ko Yousi darbinieki darīja, bija automatizācijas tehnoloģiju ieviešana. Tas, protams, padarīja invertors vairāk cilvēcīgu un mazāk pakļautu izjukšanai. Ar automatizāciju mašīnas varēja strādāt ātrāk un ražot daudz vairāk produktu daudz īsākā laikā. Tas samazināja rūpnīcas neaktīvo darbības laiku un tādējādi efektīvi noveda pie peļņas palielināšanās.
Optimizējot ražošanas procesus
Yousi darbinieki arī strādāja, lai vienkāršotu ražošanas procesus rūpnīcā. Viņi nodrošināja, ka katrs produkta ražošanas aspekts tiek veikts visefektīvākajā veidā. Darbinieki izdevās samazināt laiku uz vienu produktu, eliminējot nevajadzīgus un neveiklus soļus un atvieglojot ražošanas procesu. Tas hibrīdinverters izraisīja mazāk dienu, kad bija pārtraukumi, un uzlaboja ražīgumu rūpnīcas telpās.
Labāka darbinieku apmācība un attīstība
Rūpnīca sāka ieguldīt arī labākā apmācībā un prasmju attīstībā Yousi darbiniekiem, lai nodrošinātu, ka kvalitāte netiek upurēta. Darbinieki tika informēti par pareizām hybrid Solar Inverter lietošanas un apkopes metodēm, gadījumā, ja mašīnas nejauši izietu no ierindas. Tas novērš mašīnu bojājumus un ļauj tām veiksmīgi darboties. Rūpnīcā samazinājās pārtraukumu ilgums un palielinājās efektivitāte, jo komandas strādāja, lai kļūtu labāk apmācītas.
Iekārtu kopējās efektivitātes optimizēšana
Visbeidzot Yousi darbinieki sāka vākt datus, kas varētu uzlabot iekārtu kopējo efektivitāti (OEE) rūpnīcā. Viņi devās iekšā un pārbaudīja, piemēram, kā iekārtas darbojas, kā varētu padarīt tās nedaudz efektīvākas. Rezultātā darbinieki spēja izmantot datus, lai atrastu problēmas radītās vietas un izstrādātu jaunus risinājumus to novēršanai. Tas bija būtisks faktors gan darbalaiku zudumu samazināšanā, gan ražošanas stabilitātes uzlabošanā rūpnīcā.