EN
V ďalekej krajine bola továreň menom Yousi, ktorá mala problémy s jej strojmi. Stroje sa neustále pokazili, čo spôsobovalo zastavenie výroby a stratu peňazí. Zamestnanci továrne vedeli, že musia niečo zmeniť. To znamenalo, že museli nájsť spôsob, ako znížiť výpadky o 60 %.
Zavedenie preventívneho údržbového programu
Prvou opatrením pracovníkov bolo zavedenie preventívneho programu údržby. V rámci tohto systému navštevovali hardvér pravidelne, aby sa uistili, že všetko funguje bez problémov. Bohužiaľ, ak niečo nesedelo, často rýchlo odstránili problém, ešte predtým, než by došlo k poruche stroja. To pomohlo znížiť pomer poškodení a výpadkov v tejto továrni spôsobených poruchami strojov.
Investovanie do technológie automatizácie
Ešte jednou vecou, ktorú zamestnanci z Yousi urobili, bolo vybavenie technológiou automatizácie. To samozrejme urobilo invertor viac ľudské a menej náchylné k poruchám. Vďaka automatizácii mohli stroje pracovať rýchlejšie a vyrobiť oveľa viac výrobkov za kratšiu dobu. To skrátilo čas nečinnosti továrne a efektívne tak viedlo k zvýšeniu ich zisku.
Zefektívnenie výrobných procesov
Zamestnanci Yousi tiež pracovali na zjednodušení výrobných procesov v továrni. Zabezpečili, aby každý aspekt výroby produktu bol vykonávaný najefektívnejším spôsobom. Podarilo sa im skrátiť čas na výrobu produktu tým, že eliminovali nadbytočné a nešikovné kroky a uľahčili tak výrobný proces. Toto hybrid invertor vedlo k menšiemu počtu dní výpadkov a zlepšenej produktivite na výrobnej ploche.
Lepšia odborná príprava a rozvoj zamestnancov
Továreň tiež začala investovať do lepšej odbornej prípravy a rozvoja zručností zamestnancov v spoločnosti Yousi, aby mohla zabezpečiť, že kvalita nebude obetovaná. Zamestnanci boli školení o správnom hybridný solárny inverter používaní a údržbe techník v prípade, že by stroje neúmyselne zlyhali. To zabraňuje poruchám strojov a umožňuje im hladký chod. Počet výpadkov v továrni klesol a efektívnosť stúpla, keď si tímy zvyšovali svoje odborné znalosti.
Optimalizácia celkovej efektívnosti zariadení
Nakoniec sa pracovníci Yousi pustili do zbierania údajov, ktoré by mohli zlepšiť celkovú efektivitu vybavenia (OEE) na výrobnej linke. Preskúmali, ako stroje fungujú, a čo by sa dalo urobiť pre ich lepší chod. Nakoniec pracovníci dokázali pomocou údajov identifikovať problematické miesta a nájsť inovatívne spôsoby ich riešenia. Bol to kľúčový faktor pri znížení výpadkov a zlepšení konzistencie výroby vo fabrike.