EN
Դեռ հեռու երկրում կար մի գործարան՝ անվանված Yousi, որը խնդիրներ էր ունենում իր սարքավորումների հետ: Սարքերը շարունակ կոտրվում էին, ինչը ստիպում էր գործարանը կանգնեցնել արտադրությունը և փող կորցնել: Աշխատողները գիտեին, որ պետք է փոփոխություն մտցվի: Դա նշանակում էր, որ նրանք պետք է գտնեին եղանակ՝ դադարեցումները 60%-ով կրճատելու համար:
Կանխարգելի սպասարկման ծրագրի իրականացում
Աշխատողների առաջին քայլը կանխարգելի սպասարկման ծրագրի ներդրումն էր: Այս համակարգի ներքո նրանք պարբերաբար այցելում էին սարքավորումներին՝ համոզվելու, որ ամեն ինչ ճիշտ է աշխատում: Ցավոք, եթե հայտնաբերում էին խնդիրներ, հաճախ արագ ուղղում էին դրանք, մինչև դա հանգեցներ սարքավորումների կոտրվելուն: Սա օգնեց նվազեցնել վնասվածքների մակարդակը և դադարի տևողությունը այդպիսի գործարանում՝ սարքավորումների կոտրվելու պատճառով:
Ինվեստիցիաներ ավտոմատացման տեխնոլոգիայում
Յուսիի աշխատակիցները նաև ավտոմատացման տեխնոլոգիաներ տեղադրեցին: Սա, իհարկե, ավելի մարդկային և փոքր կոտրվելու հակվածություն ունեցող դարձրեց անվարկիչ ավտոմատացման շնորհիվ սարքերը կարող էին ավելի արագ աշխատել և ավելի շատ արտադրանք արտադրել շատ ավելի կարճ ժամանակահատվածում: Սա նվազեցրեց գործարանի անգործության ժամանակը և հետևաբար արդյունավետ ավելացրեց դրա շահույթը:
Արտադրության գործընթացների պարզեցում
Յուսի-ի աշխատողները նաև աշխատեցին գործարանի արտադրական գործընթացները պարզեցնելու համար: Նրանք համոզվեցին, որ արտադրանքի արտադրման յուրաքանչյուր ասպեկտ իրականացվում է ամենաարդյունավետ ձևով: Աշխատողներին հաջողվեց նվազեցնել արտադրանքի ստեղծման ժամանակը՝ վերացնելով ավելորդ և անհարմար քայլերը և հեշտացնելով արտադրական գործընթացը: Սա հիբրիդային ինվերտոր նվազեցրեց կանգնելու օրերի քանակը և բարելավեց գործարանային հարկի արտադրողականությունը:
Ավելի լավ աշխատակիցների վերապատրաստում և զարգացում
Գործարանը նաև սկսեց ներդրումներ կատարել ավելի լավ վերապատրաստման և հմտությունների զարգացման մեջ Yousi-ի աշխատողների համար, որպեսզի համոզվեն, որ որակը չի զիջվում: Աշխատողներին ուսուցանում էին ճիշտ հիբրիդային արևային ինվերտոր օգտագործման և սպասարկման մեթոդների մասին՝ դեպքի պատահական անսարքության դեպքում: Դա կանխում է սարքավորումների կոտրվելը և թույլ է տալիս դրանց հարթ աշխատանք: Գործարանում կանգնելու ժամանակը նվազեց, իսկ արդյունավետությունը բարձրացավ, քանի որ թիմերը ավելի լավ վերապատրաստվեցին:
Սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետության օպտիմալացում
Վերջապես, Yousi-ի աշխատողները սկսեցին հավաքել տվյալներ, որոնք կարող էին բարելավել արտադրամասի ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետությունը (OEE): Նրանք ստուգեցին մեքենաների կարգավիճակը, ինչպես նաև այն, թե ինչ կարող էր արվել դրանց ավելի լավ աշխատանքի համար: Վերջնականապես, աշխատողները կարողացան օգտագործել տվյալները՝ հայտնաբերելու խնդրահարույց հատվածները և մշակելու դրանց լուծման նորարարական եղանակներ: Սա հանգեցրեց կ простоյների կրճատմանը և արտադրության կայունության բարձրացմանը: