EN
Messze földön volt egyszer egy Yousi nevű gyár, amelynek gondjai támadtak a gépeivel. A gépek folyton tönkrementek, így a gyárnak le kellett állítania a termelést, és pénzt veszített. A gyári munkások tudták, hogy változtatniuk kell. Ez azt jelentette, hogy ki kellett találniuk, hogyan tudnák 60%-kal csökkenteni a leállásokat.
Megelőző karbantartási program bevezetése
A munkások első lépése az volt, hogy megelőző karbantartási programot indítottak. Ennek keretében rendszeresen ellenőrizték a hardvert, hogy minden zavartalanul működjön. Sajnos, ha problémát találtak, gyakran gyorsan javították ki a hibát, mielőtt az gépkimaradáshoz vezetett volna. Ez segített csökkenteni a károk arányát és a leállások idejét az ilyen gyárakban gép meghibásodása miatt.
Automatizálási technológia fejlesztése
Az Yousi dolgozói egyéb dologként automatizálási technológiával is felszerelték ezt, ami természetesen humanizálta a inverter embereket, és kevésbé hajlamosak lettek meghibásodni. Az automatizálásnak köszönhetően a gépek gyorsabban tudtak dolgozni, és jóval rövidebb idő alatt sokkal több terméket állítottak elő. Ez csökkentette a gyár működés nélküli idejét, és így hatékonyan növelte a vállalat eredményét.
A gyártási folyamatok egyszerűsítése
A Yousi dolgozói azon is munkálkodtak, hogy leegyszerűsítsék a gyártási folyamatokat a gyárban. Gondoskodtak róla, hogy a termék előállításának minden szempontja a lehető leghatékonyabban történjen meg. A dolgozók sikerrel csökkentették az időt-terméket, megszüntetve a felesleges és kényelmetlen lépéseket, és megkönnyítve a gyártási folyamatot. Ez hibrid Inverter kevesebb leállási naphoz vezetett, és javult a termelékenység a gyártósoron.
Jobb alkalmazottképzés és fejlesztés
A gyár továbbá elkezdett jobb képzésbe és szakmai fejlesztésbe fektetni a Yousi alkalmazottai számára, így biztosítva, hogy a minőség ne szenvedjen csorbát. A dolgozókat oktatták a helyes hibrid napenergiás inverter használati és karbantartási technikákra abban az esetben, ha a gépek véletlenül meghibásodnának. Ez megakadályozza a gépek meghibásodását, és lehetővé teszi zavartalan működésüket. A gyárban a leállások ideje csökkent, és az hatékonyság nőtt, ahogy a csapatok egyre jobban képzettekké váltak.
Az összes berendezés hatékonyságának optimalizálása
Végül a Yousi munkások hozzáláttak az adatgyűjtéshez, amely segíthetett javítani a gyár teljes berendezéshasznosítási hatékonyságán (OEE). Felkeresték a gépeket, ellenőrizték azok működését, és azt, hogyan lehetne kissé hatékonyabban üzemeltetni őket. Végül a munkások képesek voltak az adatok felhasználására a problémás pontok azonosítására, valamint új megoldások kialakítására. Ez jelentős tényezővé vált a leállások csökkentésében, valamint a gyártás folyamatosságának javításában.