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Em um lugar distante, havia uma fábrica chamada Yousi que enfrentava problemas com sua maquinaria. As máquinas continuavam a se desfazer, fazendo com que a fábrica parasse a produção e perdesse dinheiro. Os Trabalhadores da Fábrica Sabiam Que Precisavam Fazer Uma Mudança. Isso significava que eles precisavam descobrir uma maneira de reduzir o tempo de inatividade em 60%.
Implementando um Programa de Manutenção Preventiva
A primeira ação dos trabalhadores foi iniciar um Programa de Manutenção Preventiva. Sob este esquema, eles visitariam o equipamento com regularidade para garantir que tudo estivesse funcionando corretamente. Infelizmente, se encontrassem algum problema, muitas vezes eram rápidos em corrigir a questão antes que resultasse em falha da máquina. Isso ajudou a reduzir a taxa de danos e o tempo de inatividade nesta fábrica devido à quebra de máquinas.
Investimento em Tecnologia de Automação
Uma outra coisa que os funcionários da Yousi fizeram foi equipar a Tecnologia de Automação. Isso, é claro, tornou o inversor mais humano e menos propenso a falhas. Com automação, as máquinas podiam trabalhar mais rápido e produzir muito mais produtos em um período de tempo muito menor. Isso reduziu o tempo de não operação da fábrica e, consequentemente, resultou efetivamente em um aumento no seu lucro líquido.
Racionalização dos processos de produção
Os trabalhadores da Yousi também se empenharam em simplificar os processos de produção na fábrica. Eles garantiram que cada aspecto da produção de um produto fosse realizado da maneira mais eficiente possível. Os trabalhadores conseguiram reduzir o tempo por produto ao eliminar etapas desnecessárias e complicadas e facilitar o processo produtivo. Isso inversor Híbrido resultou em menos dias de inatividade e maior produtividade no chão de fábrica.
Melhor Treinamento e Desenvolvimento dos Funcionários
A fábrica também começou a investir em um melhor treinamento e desenvolvimento de habilidades para os funcionários da Yousi, para garantir que a qualidade não fosse comprometida. Os trabalhadores foram instruídos sobre as corretas inversor solar híbrido técnicas de uso e manutenção, caso as máquinas falhassem inadvertidamente. Isso evita que as máquinas quebrem e permite que funcionem sem problemas. A quantidade de tempo de inatividade na fábrica diminuiu e a eficiência aumentou à medida que as equipes passaram por um treinamento mais qualificado.
Otimização da Eficiência Geral dos Equipamentos
Finalmente, os trabalhadores da Yousi começaram a coletar dados que poderiam melhorar a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) na fábrica. Eles entraram e verificaram aspectos como o desempenho das máquinas e o que poderia ser feito para tornar sua operação um pouco melhor. Em última análise, os trabalhadores conseguiram usar os dados para identificar pontos problemáticos e criar soluções inovadoras para resolvê-los. Esse foi um fator importante tanto para reduzir o tempo de inatividade quanto para melhorar a consistência da produção na fábrica.