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En una tierra lejana, existía una fábrica llamada Yousi que tenía problemas con su maquinaria. Las máquinas se descomponían constantemente, lo que hacía que la fábrica detuviera la producción y perdiera dinero. Los trabajadores de la fábrica sabían que necesitaban hacer un cambio. Esto significaba que debían encontrar la manera de reducir el tiempo de inactividad en un 60 %.
Implementación de un programa de mantenimiento preventivo
La primera acción de los trabajadores fue iniciar un Programa de Mantenimiento Preventivo. Bajo este esquema, visitarían el equipo de forma regular para asegurarse de que todo funcionaba correctamente. Desafortunadamente, si encontraban algún problema, a menudo lo solucionaban rápidamente antes de que provocara una falla en la máquina. Esto ayudó a reducir la proporción de daños y el tiempo de inactividad en dicha fábrica debido a fallos mecánicos.
Invertir en Tecnología de Automatización
Otra cosa que hicieron los empleados de Yousi fue equipar Tecnología de Automatización. Esto, por supuesto, hizo que la el invertidor más humana y menos propensa a fallas. Con la automatización, las máquinas podían trabajar más rápido y producir muchos más productos en un período de tiempo mucho menor. Esto redujo el tiempo de no operación para la fábrica y, por lo tanto, aumentó efectivamente su rentabilidad.
Agilización de los procesos de producción
Los trabajadores de Yousi también se esforzaron por simplificar los procesos de producción en la fábrica. Se aseguraron de que cada aspecto de la producción de un producto se realizara de la manera más eficiente posible. Los trabajadores lograron reducir el tiempo por producto al eliminar pasos innecesarios y complicados, y facilitando el proceso de producción. Esto inversor Híbrido se tradujo en menos días de inactividad y una mayor productividad en la planta.
Mejor Formación y Desarrollo del Empleado
La fábrica también comenzó a invertir en una mejor formación y desarrollo de habilidades para los empleados de Yousi, con el fin de garantizar que no se sacrificara la calidad. Los trabajadores recibieron capacitación sobre las técnicas correctas de invertidor solar híbrido uso y mantenimiento en caso de que las máquinas fallaran inadvertidamente. Esto evita que las máquinas se descompongan y permite que funcionen sin problemas. La cantidad de tiempo de inactividad en la fábrica disminuyó y la eficiencia aumentó mientras los equipos trabajaban para mejorar su capacitación.
Optimización de la Eficiencia General de los Equipos
Finalmente, los trabajadores de Yousi comenzaron a recopilar datos que podrían mejorar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) en la fábrica. Entraron a verificar aspectos como el rendimiento de las máquinas y qué se podría hacer para que funcionaran un poco mejor. En última instancia, los trabajadores pudieron utilizar los datos para identificar puntos problemáticos e innovar formas de solucionarlos. Este fue un factor clave tanto para reducir el tiempo de inactividad como para mejorar la consistencia de la producción en la fábrica.