Jak jedna továrna snížila výpadky o 60 %

V daleké zemi existovala továrna jménem Yousi, která měla problémy se svými stroji. Stroje se neustále porouchávaly, což vedlo k přerušení výroby a finančním ztrátám. Zaměstnanci továrny věděli, že musí něco změnit. To znamenalo, že museli najít způsob, jak snížit výpadky o 60 %.

Zavedení programu preventivní údržby

Prvním krokem zaměstnanců bylo zahájení programu preventivní údržby. V rámci tohoto programu navštěvovali hardwarové zařízení pravidelně, aby zajistili jeho bezproblémový chod. Bohužel, pokud nalezli jakékoli problémy, často je rychle odstranili, než došlo k poruše stroje. To pomohlo snížit poměr poškození a výpadků v továrně způsobených poruchami strojů.

Investice do technologie automatizace

Jednou z dalších věcí, které zaměstnanci z Yousi provedli, bylo vybavení technologií automatizace. To samozřejmě učinilo inverter více lidské a méně náchylné k poruchám. Díky automatizaci mohly stroje pracovat rychleji a vyprodukovat mnohem více výrobků za kratší časový úsek. To snížilo dobu nečinnosti továrny a efektivně tak vedlo ke zvýšení jejich zisku.

Optimalizace produkčních procesů

Zaměstnanci Yousi také pracovali na zjednodušení výrobních procesů ve továrně. Zajistili, že každý aspekt výroby produktu byl prováděn co nejefektivněji. Podařilo se jim snížit čas na výrobek tím, že eliminovali zbytečné a neohrabané kroky a usnadnili tak výrobní proces. Toto hybridní invertor vedlo ke kratší době prostojů a zlepšilo produktivitu na výrobní ploše.

Lepší školení a rozvoj zaměstnanců

Továrna také začala investovat do lepšího školení a rozvoje dovedností zaměstnanců ve společnosti Yousi, aby zajistila, že nebude obětována kvalita. Zaměstnanci byli školit o správném hybridní sluneční inverter používání a údržbě strojů pro případ, že by docházelo k jejich neúmyslným poruchám. To brání strojům v poruchách a umožňuje jim hladký chod. Množství prostojů ve továrně kleslo a efektivita stoupla, protože týmy pracovaly na zlepšování svého školení.

Optimalizace celkové efektivity zařízení

Nakonec zaměstnanci Yousi začali shromažďovat data, která mohou zlepšit celkovou efektivitu výrobního zařízení (OEE) ve továrně. Přistoupili k tomu tak, že prověřili například stav strojů a to, co by se dalo udělat pro jejich lepší chod. Nakonec pracovníci dokázali s pomocí dat identifikovat problematické oblasti a inovovat způsoby jejich řešení. To byl klíčový faktor jak pro snížení výrobních prostojů, tak pro zlepšení konzistence výroby ve továrně.