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In un paese lontano, c'era questa fabbrica chiamata Yousi che aveva problemi con la sua attrezzatura. Le macchine continuavano a rompersi, costringendo la fabbrica a interrompere la produzione e perdere denaro. I lavoratori della fabbrica sapevano che dovevano fare un cambiamento. Significava che dovevano trovare il modo di ridurre gli arresti macchine del 60%.
Implementazione di un programma di manutenzione preventiva
La prima azione intrapresa dai lavoratori fu l'avvio di un programma di manutenzione preventiva. Secondo questo schema, avrebbero visitato l'hardware regolarmente per assicurarsi che tutto funzionasse correttamente. Sfortunatamente, se riscontravano dei problemi, spesso intervenivano rapidamente per risolverli prima che si verificasse un guasto della macchina. Ciò contribuì a ridurre il rapporto di danni e i tempi di fermo in tale fabbrica a causa del malfunzionamento delle macchine.
Investire nella tecnologia di automazione
Un'altra cosa che i dipendenti di Yousi fecero fu dotarsi di tecnologia di automazione. Questo naturalmente rese il inverter più umano e meno soggetto a guasti. Con l'automazione, le macchine potevano lavorare più velocemente e produrre molti più prodotti in un arco di tempo molto ridotto. Ciò ridusse i tempi di inattività della fabbrica e di conseguenza portò effettivamente a un aumento del loro margine di profitto.
Semplificazione dei processi di produzione
I lavoratori Yousi hanno anche lavorato per semplificare i processi produttivi in fabbrica. Hanno garantito che ogni aspetto della produzione di un prodotto fosse eseguito nel modo più efficiente possibile. I lavoratori sono riusciti a ridurre il tempo per prodotto eliminando passaggi inutili e complessi e facilitando il processo produttivo. Ciò inverter ibrido ha portato a un minor numero di giorni di fermo macchina e a una produttività migliorata sul piano di produzione.
Migliore formazione e sviluppo dei dipendenti
La fabbrica ha iniziato anche a investire in una migliore formazione e nello sviluppo delle competenze dei dipendenti di Yousi, in modo da garantire che la qualità non venisse compromessa. I lavoratori sono stati formati sul corretto invertitore solare ibrido utilizzo e sulle tecniche di manutenzione nel caso in cui le macchine si guastassero accidentalmente. Questo evita che le macchine si rompano e permette loro di funzionare senza intoppi. Il numero di fermi macchina in fabbrica è diminuito e l'efficienza è aumentata mentre i team si sono impegnati per migliorare la propria formazione.
Ottimizzazione dell'efficienza complessiva delle attrezzature
Infine, i lavoratori Yousi hanno iniziato a raccogliere dati che avrebbero potuto migliorare l'efficienza complessiva degli impianti (OEE) in fabbrica. Sono intervenuti per verificare aspetti come il funzionamento delle macchine e ciò che si poteva fare per ottimizzarne leggermente le prestazioni. In definitiva, i lavoratori sono riusciti a utilizzare i dati per individuare i punti critici e ideare soluzioni innovative per risolverli. Questo è stato un fattore determinante sia per ridurre i tempi di fermo che per migliorare la coerenza della produzione in fabbrica.