একটি কারখানা কীভাবে ডাউনটাইম 60% হ্রাস করল

অনেক দূরের কোনও দেশে, ইউসি নামে একটি কারখানা ছিল যার মেশিনপত্রে সমস্যা ছিল। মেশিনগুলি ধ্বংসপ্রাপ্ত হয়ে যাচ্ছিল, যার ফলে কারখানার উৎপাদন বন্ধ হয়ে যাচ্ছিল এবং অর্থ ক্ষতি হচ্ছিল। কারখানার শ্রমিকদের জানা ছিল যে তাদের একটি পরিবর্তন আনতে হবে। এর অর্থ হল যে তাদের ডাউনটাইম 60% কমানোর উপায় খুঁজে বার করতে হবে।

একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন

কর্মীদের প্রথম পদক্ষেপ ছিল একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচি শুরু করা। এই পরিকল্পনার অধীনে, তারা নিয়মিতভাবে হার্ডওয়্যার পরিদর্শন করত যাতে সবকিছু ঠিকঠাক চলছে কিনা তা নিশ্চিত হওয়া যায়। দুর্ভাগ্যবশত, যদি তারা কোনও সমস্যা খুঁজে পাওয়া যেত, তবে মেশিনের বিকল হওয়ার আগেই তারা সাধারণত দ্রুত সেই সমস্যার সমাধান করত। এটি মেশিন নষ্ট হওয়ার কারণে এমন কারখানায় ক্ষতির হার এবং বন্ধ থাকার সময়কাল কমাতে সাহায্য করেছিল।

স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ

ইউসির কর্মচারীদের আরেকটি কাজ ছিল স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি সজ্জিত করা। এর ফলে অবশ্যই এটি ইনভার্টার আরও মানবিক এবং বিকল হওয়ার প্রবণতা কমেছিল। স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে, মেশিনগুলি আরও দ্রুত কাজ করতে পারত এবং অনেক ছোট সময়ের মধ্যে অনেক বেশি পণ্য উৎপাদন করতে পারত। এটি কারখানার অপারেশনহীন সময়কাল কমিয়েছিল এবং ফলস্বরূপ তাদের মুনাফার পরিমাণ কার্যকরভাবে বৃদ্ধি পেয়েছিল।

স্ট্রীমলাইনিং প্রোডাকশন প্রসেস

ইউসির কর্মীরাও কারখানাতে উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি সরলীকরণের জন্য কাজ করেছিল। তারা নিশ্চিত করেছিল যে একটি পণ্য উৎপাদনের প্রতিটি দিকই সবচেয়ে কার্যকর উপায়ে সম্পন্ন হয়েছে। অপ্রয়োজনীয় জটিল ধাপগুলি কমিয়ে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজতর করে কর্মীরা প্রতি পণ্যের জন্য সময় হ্রাস করতে সক্ষম হয়েছিল। এটি হাইব্রিড ইনভার্টার কারখানার মেঝেতে কয়েকদিন বন্ধ থাকা কমে যাওয়া এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।

আরও ভালো কর্মচারী প্রশিক্ষণ এবং উন্নয়ন

ইউসিতে কর্মচারীদের জন্য আরও ভালো প্রশিক্ষণ এবং দক্ষতা উন্নয়নে কারখানা বিনিয়োগ শুরু করেছিল, যাতে তারা নিশ্চিত করতে পারে যে গুণমানের ক্ষতি হচ্ছে না। কর্মীদের মেশিনগুলি যদি অনিচ্ছাকৃতভাবে ব্যর্থ হয় তবে সেক্ষেত্রে সঠিক হাইব্রিড সোলার ইনভার্টার ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের কৌশল সম্পর্কে শিক্ষা দেওয়া হয়েছিল। এটি মেশিনগুলিকে ভেঙে পড়া থেকে রক্ষা করে এবং তাদের মসৃণভাবে কাজ করতে দেয়। কারখানাতে বন্ধ থাকার পরিমাণ কমে যায় এবং দলগুলি আরও ভালোভাবে প্রশিক্ষিত হওয়ার চেষ্টা করার সাথে সাথে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা অনুকূলায়ন

অবশেষে, ইয়ৌসির কর্মীরা কারখানার সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা (OEE) উন্নত করার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য সংগ্রহ শুরু করে। তারা মেশিনগুলি কীভাবে চলছে, সেগুলি আরও ভালোভাবে চালানোর জন্য কী করা যেতে পারে—এই ধরনের বিষয়গুলি পরীক্ষা করে দেখে। শেষ পর্যন্ত, কর্মীরা তথ্য ব্যবহার করে সমস্যাযুক্ত স্থানগুলি খুঁজে বার করতে এবং সেগুলি সমাধানের নতুন উপায় খুঁজে বার করতে সক্ষম হয়। কারখানার অচলাবস্থা কমাতে এবং উৎপাদনের ধারাবাহিকতা উন্নত করতে এটি ছিল একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।