ວິທີທີ່ໂຮງງານໜຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົ້ມລະລາຍລົງ 60%

ໃນຖານະທີ່ໄກພົກ, ມີໂຮງງານໜຶ່ງຊື່ວ່າ Yousi ທີ່ມີບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກມັກຈະແຕກພັງ, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ ແລະ ສູນເສຍເງິນ. ພະນັກງານໂຮງງານຮູ້ວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາຈຳເປັນຕ້ອງຊອກຫາວິທີທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົ້ມລະລາຍລົງ 60%.

ການນຳໃຊ້ໂຄງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ການດຳເນີນງານຄັ້ງທຳອິດຂອງພະນັກງານແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ. ພາຍໃຕ້ແຜນການນີ້, ພວກເຂົາຈະໄປຢ້ຽມຢາມອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງສະເໝີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າພວກເຂົາພົບບັນຫາໃດໆ, ພວກເຂົາມักຈະແກ້ໄຂບັນຫານັ້ນຢ່າງວ່ອງໄວກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ເວລາລົງງານໃນໂຮງງານດັ່ງກ່າວ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກເກີດຂັດຂ້ອງ.

ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ

ອີກສິ່ງໜຶ່ງທີ່ພະນັກງານຈາກ Yousi ໄດ້ເຮັດແມ່ນການຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ ເຄື່ອງປ່ຽນ ມີຄວາມເປັນມະນຸດຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຂັດຂ້ອງໜ້ອຍລົງ. ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສັ້ນລົງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ໂຮງງານບໍ່ດຳເນີນງານ ແລະ ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນຜົນກຳໄລຂອງພວກເຂົາ.

ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ

ພະນັກງານ Yousi ຍັງໄດ້ອົດທົນເຮັດວຽກເພື່ອງ່າຍຂຶ້ນຂະບວນການຜະລິດໃນໂຮງງານ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກດ້ານຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຖືກດຳເນີນຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ພະນັກງານສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດລົງໂດຍການຫຼຸດຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອອກ ແລະ ສະດວກໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ ໄຮບິດ Inverter ເຮັດໃຫ້ມີເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ປັບປຸງຜົນງານໃນໂຮງງານ.

ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ພັດທະນາພະນັກງານທີ່ດີຂຶ້ນ

ໂຮງງານຍັງໄດ້ເລີ່ມລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ພັດທະນາທັກສະໃຫ້ແກ່ພະນັກງານທີ່ Yousi, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄຸນນະພາບຈະບໍ່ຖືກເສຍສະລະ. ພະນັກງານໄດ້ຮັບການສຶກສາກ່ຽວກັບ ການແປປະສົມສຸນຍາ ວິທີການໃຊ້ງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນກໍລະນີທີ່ເຄື່ອງຈັກເກີດຂໍ້ຜິດພາດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເສຍ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ. ຈຳນວນເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນໂຮງງານຫຼຸດລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ທີມງານພະຍາຍາມຮຽນຮູ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ

ສຸດທ້າຍ, ພະນັກງານ Yousi ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ (OEE) ໃນໂຮງງານ. ພວກເຂົາໄດ້ເຂົ້າໄປກວດກາສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສຸດທ້າຍ, ພະນັກງານສາມາດນໍາຂໍ້ມູນມາໃຊ້ເພື່ອຊອກຫາຈຸດບັກພໍ່ງ ແລະ ປະດິດສ້າງວິທີແກ້ໄຂ. ນີ້ຖືເປັນປັດໄຈສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ.