EN
В далечна земя имаше фабрика на име Юси, която имаше проблеми с машините си. Машините постоянно се разпадаха, което караше фабриката да спира производството и губи пари. Работниците във фабриката знаеха, че трябва да направят промяна. Това означаваше, че трябваше да измислят начин да намалят прекъсванията с 60%.
Въвеждане на програма за превантивно поддържане
Първото действие на работниците беше да стартират Програма за превантивно поддържане. Според тази схема те посещаваха оборудването на редовни интервали, за да се уверят, че всичко работи изправно. За съжаление, ако откриеха някакви проблеми, често бързо ги отстраняваха, преди да доведат до повреда на машината. Това помогна за намаляване на коефициента на щети и простоите в завода поради повреда на машини.
Инвестиране в технологии за автоматизация
Едно друго нещо, което служителите от Yousi направиха, беше да внедрят технологии за автоматизация. Това разбира се направи инвертор по-човекоподобни и по-малко склонни към повреди. Благодарение на автоматизацията, машините можеха да работят по-бързо и да произвеждат значително повече продукти за много по-кратък период от време. Това намали времето на бездействие за фабриката и ефективно доведе до увеличение на техния крайни резултат.
Оптимизиране на производствените процеси
Работниците в Юси също работеха за опростяване на производствените процеси в завода. Те осигуриха всеки аспект от производството на продукт да се извършва по най-ефективния начин. Работниците успяха да намалят времето за производство, като премахнаха ненужни и неудобни стъпки и улесниха производствения процес. Това хибриден инвертор доведе до по-малко дни простои и подобри продуктивността на производствената площадка.
По-добро обучение и развитие на служителите
Заводът започна също да инвестира в по-добро обучение и развитие на уменията на служителите в Юси, за да може да гарантира, че качеството не се компрометира. Работниците бяха обучени по правилните хибриден слънчев инвертор методи за използване и поддръжка в случай, че машините случайно се повредят. Това предотвратява повреди на машините и им позволява да работят гладко. Продължителността на прекъсванията в завода намаля и ефективността се повиши, докато екипите се обучаваха по-добре.
Оптимизиране на общата ефективност на оборудването
Накрая, работниците от Yousi започнаха да събират данни, които биха могли да подобрят общата ефективност на оборудването (OEE) в завода. Те влизаха и проверяваха неща като състоянието на машините, какво може да се направи, за да работят малко по-ефективно. В крайна сметка, работниците успяха да използват данните, за да открият проблемни места и да измислят новаторски начини за тяхното решаване. Това беше ключов фактор както за намаляване на простоюването, така и за подобряване на производствената последователност в завода.