EN
In einem fernen Land gab es eine Fabrik namens Yousi, die Probleme mit ihrer Maschinerie hatte. Die Maschinen fielen ständig auseinander, wodurch die Produktion im Werk zum Stillstand kam und Geld verloren ging. Die Fabrikarbeiter wussten, dass sie eine Änderung vornehmen mussten. Das bedeutete, dass sie eine Möglichkeit finden mussten, die Ausfallzeiten um 60 % zu senken.
Einführung eines vorbeugenden Wartungsprogramms
Die erste Maßnahme der Arbeiter bestand darin, ein vorbeugendes Wartungsprogramm einzuführen. Im Rahmen dieses Programms besuchten sie die Hardware regelmäßig, um sicherzustellen, dass alles reibungslos lief. Leider, wenn sie Probleme feststellten, behoben sie diese oft schnell, bevor es zu einem Maschinenausfall kam. Dadurch konnte das Schadensverhältnis und die Ausfallzeiten in solchen Fabriken aufgrund von Maschinenschäden reduziert werden.
Investitionen in Automatisierungstechnologie
Eine weitere Maßnahme der Mitarbeiter von Yousi war die Ausrüstung mit Automatisierungstechnologie. Dies machte die wechselrichter anlagen menschlicher und weniger anfällig für Ausfälle. Durch die Automatisierung konnten Maschinen schneller arbeiten und in kürzerer Zeit deutlich mehr Produkte herstellen. Dadurch verringerte sich die Nicht-Betriebszeit der Fabrik und führte somit effektiv zu einer Verbesserung der Gewinnspanne.
Rationalisierung der Produktionsprozesse
Die Arbeiter von Yousi arbeiteten ebenfalls daran, die Produktionsprozesse im Werk zu vereinfachen. Sie stellten sicher, dass jeder Aspekt der Herstellung eines Produkts auf die effizienteste Weise durchgeführt wurde. Die Arbeiter schafften es, die Zeit pro Produkt zu reduzieren, indem sie unnötige und umständliche Schritte eliminierten und den Produktionsprozess erleichterten. Dies hybrid-Wechselrichter führte zu weniger Tagen mit Ausfallzeiten und verbesserte die Produktivität auf der Fabriketage.
Bessere Mitarbeiterausbildung und -entwicklung
Das Werk begann außerdem, in eine bessere Ausbildung und Weiterentwicklung der Mitarbeiter bei Yousi zu investieren, um sicherzustellen, dass die Qualität nicht beeinträchtigt wurde. Die Arbeiter wurden über korrekte hybrid-Solarumrichter anwendungs- und Wartungstechniken informiert, falls die Maschinen versehentlich ausfallen sollten. Das verhindert Maschinenausfälle und ermöglicht einen reibungslosen Betrieb. Die Anzahl der Ausfallzeiten im Werk sank und die Effizienz stieg, da die Teams besser geschult wurden.
Optimierung der Gesamtausrüstungseffizienz
Schließlich machten sich die Yousi-Mitarbeiter daran, Daten zu sammeln, die die Gesamteffizienz der Anlagen (OEE) im Werk verbessern könnten. Sie überprüften, wie die Maschinen liefen, und welche Maßnahmen ergriffen werden könnten, um sie etwas effizienter zu betreiben. Letztendlich konnten die Mitarbeiter mithilfe der gesammelten Daten Problemstellen identifizieren und innovative Lösungen entwickeln. Dies war ein entscheidender Faktor sowohl zur Verringerung von Ausfallzeiten als auch zur Verbesserung der Produktionskonsistenz des Werks.